今年7月，黃石東貝電機有限公司（以下簡稱東貝電機）的榮譽墻上又多一塊沉甸甸的“金字招牌”——國家級專精特新“小巨人”，在此之前，東貝電機接連獲得省級制造業“單項冠軍”、省級“專精特新中小企業”，躍升為我市唯一一家同時擁有三項“重量級”稱號的企業。更令人稱贊的是，三個階段的跨越，東貝電機僅用了不到一年的時間。
7月31日，記者走進東貝電機，看車間、訪員工，探尋企業背后快速發展的秘訣。
東貝電機自動化生產線
鉚接、點膠、全檢……在東貝電機變頻貼磁瓦轉子自動化生產線上，13道生產工序有條不紊地進行自動生產。作為東貝電機今年5項重大立項技改項目之一，它的投入使用，將產品合格率從過去的99.54％提升到99.6％。“過去我們采用的是傳統手工線，由于人工在上散片的過程中，很難及時檢測出殘次配件，所以導致良品率一直提升不上去。為了解決公司變頻轉子產品提效卡脖子的難題，公司投入大量人力物力對變頻產品生產線進行智能化升級，經過反復調試，合格率最終得到了突破。”東貝電機項目經理汪開心告訴記者，0.06％的突破，看似只是微小的提升，但背后蘊含的是企業數年如一日反復試驗、突破瓶頸、精益求精的匠心追求。
對于制造業來說，掌握關鍵技術，便是掌握了核心。近年來，東貝電機持續加大前瞻技術研發力度，將行業發展進程向前推進了“一大步”。COP值一般指能效比，COP值越大，能源轉換效率越高。長期以來，國內電機由于COP值無法提高，類似深冷疫苗柜電機之類的產品只能依賴進口。為了突破僵局，填補國內這一技術空白，2020年，東貝電機開始與華中科技大學開展長達兩年的技術合作，最終研發出系列超高效深冷變頻制冷電機產品，匹配-86°C—120°C壓縮機，COP值高達2.15，實現了我國制冷能效比的歷史性突破，刷新了國外同行COP值2.05的最高水平，一舉將“中國制造”推向了世界頂尖。
“過去在焊接環節，采用的是傳統的‘焊片電機’工藝，容易產生渦流損耗使鐵心發熱量增加，從而影響電機性能。”汪開心介紹道，為了進一步推動產品提質增效，東貝電機自主創新研發出“散片振動機”裝備，實現散片工藝批量化、自動化運行，取代了傳統的焊接工藝，單臺散片工藝生產的電機效率提高了2％—4％。而這只是東貝電機創新發展的一個縮影。可以說，執著于創新，已成為東貝電機最鮮明的特質。據了解，截至目前，東貝電機累計獲得授權的專利達55項，其中，發明專利9項，實用新型專利46項。
回首東貝電機發展歷程，正是和每一個“0.01”較勁的韌勁，敢于沖刺頂尖的闖勁，將創新特質融入血骨的拼勁，才有了如今多項“重量級”稱號。未來，東貝電機將不斷進化、不斷求變，在高質量發展路上大步前行，用更加硬核的實力，開創更廣闊的發展前景。
